凝胶的电解质 电池 在正极板、负极板和隔板之间以凝胶形式固化 电池 极组，使电解液不流动，具有循环可靠性高、充电效率高、高温环境下使用寿命长的优点。同时，在节能减排方面也具有显着优势。
在保养实践中发现，凝胶后 电池 安装使用半年左右，个别胶体电池外壳鼓胀非常严重：电池的侧壁和壳盖都有不同程度的鼓起；安全阀处漏液非常明显，电池盖表面酸痕分布基本呈以安全阀为中心的“喷射”状；这 电池 舱体被腐蚀是由于 电池 泄漏;安全阀端口破裂。
从检修记录和现场情况分析，造成这种现象的主要原因如下：
1、安全阀外部排气不顺畅。安全阀具有调节电池内部气压的功能。正常情况下，应该能够及时释放内部气体。凝胶使用初期 电池，由于内部的电解质 电池 比较“富”，充电过程中放气量大。如果安全阀有问题，排气不顺畅，当安全阀放出气体时， 电池 充电过程中大到一定程度，外壳会因“胀气”而膨胀，甚至安全阀会破裂。
2. 参数设计 电池 开关电源系统的管理程序芯片与凝胶的使用特性不一致 电池。通过比较肿的开关电源的参数设置 电池 以及未充气电池的开关电源，发现膨胀的开关电源厂家 电池 设计了续流充电功能，以便充满电 电池 （即充电完成后用小电流继续给电池充电）。
3、凝胶的感温线 电池 隔室未连接，导致系统在温度达到40℃时无法实现均压到浮充的转换。在高温环境下，温度补偿功能失效实际上会增加电池组的总浮充电压，直接导致电池组的最终充电电流下降。 电池 无法降低，反而使充电电流成倍增加，持续影响电池内部分析。气体和热量，加剧了胶体电解质水的电解，导致 电池 膨胀。
4. 的 电池 通风条件较差。电池柜的设计充分考虑防盗安全，导致电池组通风和自然散热不良，电池组在充电过程中产生的温度不能及时扩散，也产生了一定的影响在凸出的 电池 套管。
在南方高温环境下，根据凝胶的特性 电池，在保证的情况下 电池 充满电后，应合理设置均充转浮充的阈值电流值和保护时间，避免电池过充。 电池。同时，要做好电源的过温保护工作。 电池 加强安全阀的检查。如果发现问题，应及时纠正，以提高凝胶的效率和使用寿命 电池。这样可以充分发挥胶体电池省电、减少铅酸污染等优点。
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